由于厚壁波紋補償器冷成形時變形量較大，使材料的強度、膨脹節廠家硬度(du)明顯提高(gao)，塑性、韌(ren)性降低，同時還產生較大的內應力。為(wei)保證厚壁波紋補償器安全(quan)性能，應進行熱(re)處(chu)理，以消除由于冷作(zuo)硬化而造成的成形應力，改善延(yan)性。

　　相關規(gui)范中(zhong)膨(peng)脹節成形后熱處理：

　　GB16749—1997《壓力容(rong)器波形膨脹(zhang)節》：冷(leng)作成形的(de)碳素(su)鋼(gang)、低合(he)金鋼(gang)波紋(wen)(wen)管需進(jin)行(xing)(xing)冷(leng)作殘(can)余(yu)應(ying)(ying)力的(de)熱處(chu)理(li)(li)(li)。奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)波紋(wen)(wen)管冷(leng)成形后不(bu)進(jin)行(xing)(xing)熱處(chu)理(li)(li)(li)。熱作成形的(de)奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)波紋(wen)(wen)管應(ying)(ying)進(jin)行(xing)(xing)固溶處(chu)理(li)(li)(li)。需要時，加穩定化處(chu)理(li)(li)(li)。

　　JIS B8277—2008《壓力容器的(de)膨(peng)(peng)脹節》：碳素(su)(su)鋼(gang)(gang)、低合金(jin)鋼(gang)(gang)及鐵素(su)(su)體鋼(gang)(gang)制造的(de)膨(peng)(peng)脹節，其加(jia)工后的(de)熱處理按(an)(an)JIS B8270之8.6（殼(ke)體及封頭的(de)成形(xing)）的(de)規定進(jin)行。膨(peng)(peng)脹節由于成形(xing)加(jia)工引起(qi)的(de)最(zui)大伸長(chang)率，按(an)(an)照具(ju)有二次曲(qu)率的(de)封頭決(jue)定。

　　冷(leng)成(cheng)形加工的奧(ao)氏(shi)體不銹鋼膨脹節，除下列某(mou)一情(qing)況外。必(bi)須(xu)進行熱處(chu)理(li)：

　　厚(hou)度不大于10mm時；

　　冷(leng)加(jia)工的最大(da)伸(shen)長率(lv)不大(da)于5%，且有關單位(wei)之間的一致意見認(ren)為冷(leng)加(jia)工深(shen)度或其(qi)影響很小，小到沒有必要(yao)進(jin)行熱處理的程度時。

　　厚壁波紋補償(chang)器經冷成形(xing)后(hou)，符合下列條款中任意一條時，應進行(xing)熱處(chu)理(li)。

　　1）碳(tan)素鋼、低(di)合金鋼補償器；

　　2）奧氏體不(bu)銹鋼(gang)補償器當軸向變(bian)形(xing)率超(chao)過(guo)15%或脹形(xing)系(xi)數超(chao)過(guo)1.5；

　　3）使(shi)用(yong)介質為極度(du)危害(hai)或高度(du)危害(hai)著；

　　4）介(jie)質對(dui)材料(liao)具有應力(li)腐(fu)蝕破裂危(wei)害(hai)時(shi)；

　　5）成形后厚(hou)度減薄大于10%者；

　　6）成形后表面硬度(du)HB大于235者（奧(ao)氏(shi)體不銹鋼）。