無論是采用液壓成形還是機械脹形方法，在以往的加工經歷中從未出現過膨脹節在成形過程中波峰開裂的現象。發現波峰裂紋后，又采用同批材料重新投制波紋管膨脹節。成形后，未見到類似現象出現。膨脹節廠家

對失效膨脹節裂(lie)紋(wen)、斷(duan)口(kou)以及加工過程等情況進(jin)行初步分(fen)析后，判斷(duan)該(gai)裂(lie)紋(wen)和斷(duan)口(kou)與材料(liao)成(cheng)分(fen)分(fen)布不均有關。

1.破損原因判定

材(cai)(cai)料(liao)(liao)分(fen)(fen)析結(jie)果表(biao)明，材(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)(fen)和力學(xue)性(xing)能均符(fu)合GB/T3280-2007標準的(de)(de)規定。金(jin)相分(fen)(fen)析結(jie)果顯示(shi)，材(cai)(cai)料(liao)(liao)為正(zheng)常奧氏體組(zu)織(zhi)(zhi)；帶狀組(zu)織(zhi)(zhi)存在(zai)是(shi)由于金(jin)屬波紋管材(cai)(cai)料(liao)(liao)經冷加工成(cheng)形(xing)(xing)(xing)后自然產生(sheng)的(de)(de)。裂(lie)紋區宏(hong)觀(guan)呈(cheng)內凹(ao)外凸形(xing)(xing)(xing)態。微(wei)觀(guan)形(xing)(xing)(xing)貌顯示(shi)為通透(tou)型及組(zu)織(zhi)(zhi)脫落的(de)(de)特征。在(zai)脫落組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)邊緣及其淺表(biao)面斷面均存在(zai)呈(cheng)密集及鏈(lian)狀分(fen)(fen)布的(de)(de)夾(jia)渣或夾(jia)雜(za)物。夾(jia)雜(za)物的(de)(de)存在(zai)破(po)壞了基(ji)體組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)連續性(xing)。當波紋管內表(biao)面受壓時(shi)，外表(biao)面承(cheng)受拉應(ying)力作用，導致缺陷區域(yu)局部脫落。

2.失效原因分析

失(shi)效膨脹(zhang)節(jie)波峰(feng)的斷(duan)裂是由于材(cai)料中(zhong)(zhong)的夾(jia)(jia)雜物造(zao)成(cheng)的。材(cai)料中(zhong)(zhong)夾(jia)(jia)雜物的存在破壞了金(jin)屬材(cai)料基(ji)體(ti)組織(zhi)(zhi)的連續性，造(zao)成(cheng)了金(jin)屬組織(zhi)(zhi)的不均(jun)勻性，降低了金(jin)屬的塑性和韌性。在外力作用下(xia)，在該處(chu)出(chu)現斷(duan)裂及(ji)局部組織(zhi)(zhi)脫(tuo)落，并(bing)最終導(dao)致膨脹(zhang)節(jie)波峰(feng)開裂并(bing)失(shi)效。