補償器的用途決定了它必須建有一定的強度，較大的柔度和較高的抗疲勞性能，因此其中波紋管的設計只能采用薄壁、多層結構。補償器廠家，在工況條件下運行的波紋管是一個典型的低循環高應力構件，其波峰、波谷的局部已進入塑性，由于波紋管為一薄壁撓性元件，在高應力狀態下工作，是管系中*薄弱的部位，因而非金屬補償器的安全可靠性成為人們*關心的問題。

　　非金(jin)屬補償器在運行期(qi)間的失(shi)(shi)效(xiao)主要表現為(wei)失(shi)(shi)穩變形和腐(fu)蝕泄漏兩種(zhong)形式，其中又以腐(fu)蝕失(shi)(shi)效(xiao)居(ju)多。

　　補(bu)償器腐(fu)蝕一般有(you)點腐(fu)蝕穿孔和(he)應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂(lie)兩(liang)種類型，其中應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕產生(sheng)的(de)必要條件是(shi)存(cun)在(zai)(zai)腐(fu)蝕環境及內(nei)應(ying)(ying)(ying)力(li)。應(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)存(cun)在(zai)(zai)是(shi)導致應(ying)(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕開裂(lie)的(de)必要條件之一，應(ying)(ying)(ying)力(li)的(de)來源主(zhu)要有(you)：波(bo)紋管加工成形(xing)過(guo)程中產生(sheng)的(de)形(xing)變應(ying)(ying)(ying)力(li)和(he)殘余應(ying)(ying)(ying)力(li)；在(zai)(zai)服(fu)役期(qi)問的(de)工作應(ying)(ying)(ying)力(li)；裝配不(bu)當導致的(de)裝配應(ying)(ying)(ying)力(li)過(guo)大，腐(fu)蝕產物引起的(de)楔入(ru)應(ying)(ying)(ying)力(li)。

　　煙氣能量(liang)回收(shou)系(xi)統在(zai)(zai)(zai)低(di)(di)溫條件(jian)下容易產(chan)(chan)生氯離子腐(fu)蝕(shi)，在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫條件(jian)下容易導(dao)致硫化物腐(fu)蝕(shi)，所選非金屬補償(chang)器材料應(ying)能組止在(zai)(zai)(zai)高(gao)溫工況(kuang)條件(jian)下運行產(chan)(chan)生的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)；除(chu)此之(zhi)外，其一應(ying)該避(bi)免(mian)腐(fu)蝕(shi)環境(jing)的(de)(de)產(chan)(chan)生，如(ru)(ru)在(zai)(zai)(zai)設(she)計時避(bi)免(mian)冷壁；在(zai)(zai)(zai)裝置停工后、降溫前(qian)迅速置換管道及補償(chang)器內存留的(de)(de)煙氣介質，消除(chu)結露(lu)現象和(he)腐(fu)蝕(shi)介質在(zai)(zai)(zai)波紋(wen)元件(jian)中(zhong)的(de)(de)沉積，保(bao)持管道干燥及通風(feng)(feng)，必要(yao)時可采(cai)用強制通風(feng)(feng)，消除(chu)點蝕(shi)形(xing)成(cheng)和(he)擴展的(de)(de)條件(jian)；在(zai)(zai)(zai)運行工況(kuang)，采(cai)用外保(bao)溫等(deng)辦法消除(chu)低(di)(di)于工作介質露(lu)點溫度(du)(du)的(de)(de)環境(jing)；其二應(ying)盡量(liang)消除(chu)波紋(wen)管內部應(ying)力(li)，如(ru)(ru)采(cai)用固(gu)溶化消除(chu)波紋(wen)管加工成(cheng)形(xing)過程(cheng)中(zhong)產(chan)(chan)生的(de)(de)形(xing)變應(ying)力(li)和(he)殘余應(ying)力(li)，在(zai)(zai)(zai)非金屬補償(chang)器裝配過程(cheng)中(zhong)避(bi)免(mian)產(chan)(chan)生約束應(ying)力(li)等(deng)。（本文章(zhang)來自百(bai)度(du)(du)百(bai)科百(bai)度(du)(du)文庫等(deng)摘要(yao)）